第一步：關(guān)閉滅菌器門及其他常閉閥門，往滅菌柜內(nèi)注入壓縮空氣至50kPa；第二步：保持一段時(shí)間，觀察壓力變化，如壓力變化較大，則懷疑此設(shè)備存在泄漏；第三步：檢查與滅菌柜內(nèi)連通的管路及閥門，在連接處涂泡沫水，檢查是否漏氣。

1、日常控制時(shí)所需BI/PCD數(shù)量為MPQ過程中的一半； 2、MPQ時(shí)BI/PCD最少為5個(gè)； 3、設(shè)備體積≤10m3，MPQ時(shí)最少要求BI/PCD數(shù)量為設(shè)備體積值的3倍，如設(shè)備規(guī)格為HDX-10，則需30個(gè)BI/PCD； 4、設(shè)備體積＞10m3，MPQ時(shí)最少要求BI/PCD數(shù)量等于設(shè)備體積值+ 20，如設(shè)備規(guī)格為HDX-20,則需40個(gè)BI/PCD。

抽真空異常通常表現(xiàn)為：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)滅菌柜內(nèi)壓力未達(dá)到設(shè)定要求；第一步：檢查供電（真空泵運(yùn)行）是否正常，檢查供水是否正常，檢查供氣（真空閥開啟）是否正常；第二步：檢查門是否關(guān)到位，門封條是否頂出；第三步：檢查與箱體內(nèi)連接的閥門是否都關(guān)閉，如放空閥、加濕閥等；第四步：檢查壓力變送器與墊片接觸是否過緊；

解決方法：第一步：檢查蒸汽發(fā)生器指示燈顯示是否正常；第二步：檢查蒸汽發(fā)生器壓力值（低于0.3MPa開始工作，高于0.4MPa停止工作），諾在閥門關(guān)閉情況下壓力長(zhǎng)時(shí)間無法升高，則加濕器故障； 注意：每次打開蒸汽發(fā)生器時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)打開蒸汽發(fā)生器排污口，3秒后可關(guān)閉；

解決方法：重啟計(jì)算機(jī)。（每次關(guān)閉設(shè)備時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉計(jì)算機(jī)，再關(guān)閉控制柜電源）

解決方法：第一步：檢查電控制柜電源是否開啟； 第二步：檢查工控機(jī)與PLC通訊是否正常； 第三步：檢查24V電源供電是否正常； 第四步：檢查傳感器、信號(hào)線、調(diào)理板、231模塊是否正常。

泵在應(yīng)工作流程而未工作，第一步：檢查對(duì)應(yīng)泵的熱繼保護(hù)是否動(dòng)作；第二步：檢查對(duì)應(yīng)泵的空開是否跳閘；

第一步：檢查氣源是否正常，兩邊門處于關(guān)到位或者開到位的情況下，設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài)，復(fù)壓至開門安全壓力后，開進(jìn)（出）料門，觀察門鎖氣缸是否松開，若未松開，觀察對(duì)應(yīng)的電磁閥是否換向，若電磁閥沒換向，則可能是電磁閥損壞，若換向則可能是門鎖氣缸損壞。 第二步：若開門門鎖正常松開，觀察真空泵是否啟動(dòng)，若未啟動(dòng)，可能是開進(jìn)（出）料門真空泵吸入時(shí)間設(shè)置有誤，可能是真空泵損壞，可能是真空泵熱繼保護(hù)處于保護(hù)狀態(tài)。 第三步：真空泵正常啟動(dòng)后，觀察門封條是否吸入，若門封未吸入，可能是開門門封吸入時(shí)間過短；可能是對(duì)應(yīng)的開門門封吸入閥（電磁閥和氣動(dòng)閥）損壞；可能是門封條長(zhǎng)時(shí)間沒刷油，太干燥。 第四步：門封條正常吸入后門仍無法開啟，可能是開關(guān)門氣缸已損壞

解決方法：進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，點(diǎn)擊“確定滅菌參數(shù)”/“下載到PLC”；